穿孔無縫鋼管機(jī)孔型調(diào)整主要參數(shù)有：軋輥距離、導(dǎo)盤（導(dǎo)板、導(dǎo)輥）距離、橢圓度、送進(jìn)角、輾軋角，頂頭直徑，頂頭前壓下率、軋輥與導(dǎo)盤速度等。
      （1）軋輥距離是指左右或上下兩個軋輥輥喉處的最短距離。軋輥距離通常由坯料直徑和總壓下量來決定，是最主要的調(diào)整參數(shù)。
      （2）導(dǎo)盤（導(dǎo)板、導(dǎo)輥）距離是指上下2個導(dǎo)盤（導(dǎo)板、導(dǎo)輥）根部處的最短距離。導(dǎo)盤（導(dǎo)板、導(dǎo)輥）對穿孔變形起到橫向限制和引導(dǎo)作用。導(dǎo)盤（導(dǎo)板、導(dǎo)輥）距離直接影響橢圓度的變化。
      （3）橢圓度是導(dǎo)盤（導(dǎo)板、導(dǎo)輥）距離與軋輥距離之比。表示孔型調(diào)整后的橢圓程度。調(diào)整橢圓度使軋件截面保持一定的橢圓形狀，可改變軋件的橫向變形程度，控制截面周長，實現(xiàn)擴(kuò)徑、等徑軋制。過大的橢圓度加大了橫向變形，對產(chǎn)品質(zhì)量不利。
      （4）輾軋角是Φ軋輥軸線與軋制線在水平面上投影的夾角。桶形輥的輾軋角一般小于5°。Φ250 mm精密軋管機(jī)組的錐形輥穿孔機(jī)的輾軋角為10°～15°。
軋輥的“錐形”程度與輾軋角的大小有關(guān)。輾軋角越大，軋輥無縫鋼管直徑從小端（咬入端）到大端（拋出端）的變化就越大，輥面圓周速度和沿軋制線方向分速度的遞增亦越大。一方面，沿軋制線方向分速度的遞增，對提高變形速度和加強(qiáng)金屬的延伸變形有利；另一方面，輥面圓周速度的遞增，對軋件扭轉(zhuǎn)的影響也增大。這兩個方面的因素要在輥型設(shè)計時綜合考慮。同時，過大的輾軋角，對設(shè)備設(shè)計也會增加困難。
      （5）送進(jìn)角是軋輥軸線與軋制線在垂直面上投影的夾角。Φ250 mm精密軋無縫鋼管機(jī)組的錐形輥穿孔機(jī)的送進(jìn)角為5°～12°。送進(jìn)角越大，軋輥速度在前進(jìn)方向的分量也越大，即無縫鋼管前進(jìn)越快，但斜軋延伸的螺距也越大，穿孔機(jī)負(fù)荷也越大。
      （6）頂頭直徑與穿孔毛管的內(nèi)徑有關(guān)。一般來講，頂頭直徑越大，穿孔無縫鋼管的內(nèi)徑也越大。
      （7）導(dǎo)盤速度指導(dǎo)盤工作面的縱向線速度。主動旋轉(zhuǎn)導(dǎo)盤，其工作面的縱向線速度應(yīng)大于軋件縱向前進(jìn)速度，因而對軋件作用有縱向曳入摩擦力，加強(qiáng)了金屬的縱向流動。導(dǎo)盤速度一般控制在軋制速度的 1.5～3.0倍。
      （8）頂前壓下率
      指坯料在頂頭前端（鼻部）處的直徑壓下率，用百分率來表示。
      頂前壓下率=（坯料直徑一頂頭前端橫截面的軋輥距離）／坯料直徑
      頂前壓下率愈大，則金屬變形的不均勻程度也愈大，導(dǎo)致無縫鋼管坯中心區(qū)在旋轉(zhuǎn)過程中交變的切應(yīng)力和拉應(yīng)力增加，從而容易促使孔腔形成，造成內(nèi)折缺陷。頂前壓下率愈小，則無縫鋼管坯咬入愈困難（尤其是二次咬入）。因此工藝上調(diào)整的原則是，在保證咬入的條件下，頂前壓下率愈小愈好，通常采用的頂前壓下率為4%~7%。
      （9）理論上穿孔速度通常指毛管出口處的軋輥輥面縱向分速度，但實際穿孔速度由于受金屬滑移的影響，要比理論計算的輥面縱向分速度低。但錐形穿孔機(jī)的金屬滑移比桶式穿孔機(jī)要小，故其實際穿孔無縫鋼管速度相對較高，因而穿孔無縫鋼管效率也較高。 

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